Новосибирск и Новосибирская область: свежие новости, объективный анализ, актуальные комментарии

Учёные ИЯФ СО РАН и НГТУ совместно разработали технологию, повышающую коррозийную стойкость титана.

На фото: поперечный разрез материала с наплавленным слоем.

С помощью технологии порошковой металлургии, известной ещё со времён Древнего Египта, и современного ускорителя российские физики разработали технологию наплавки на титан коррозионностойких покрытий из тантала и ниобия.

— Методика работает следующим образом: учёные берут пластину из титана и покрывают её тонким слоем порошка, состоящего из микроскопических частиц титана и тантала, а также других тугоплавких металлов. После этого по ней проходит электронный луч, вырабатываемый ускорителем частиц ЭЛВ-6, созданным специально для подобных целей в ИЯФ СО РАН, — рассказали в пресс-службе НГТУ.

По словам инженера НГТУ Виталия Самойленко, по уровню коррозийной стойкости такие сплавы превосходят специальную кислотостойкую нержавеющую сталь в десятки раз. Поэтому, несмотря на то, что стоимость килограмма материала выше — 3000 против 900 рублей, по соотношению цена-качество он выигрывает в несколько раз.

— Электронный пучок проникает сквозь порошок и плавит частицы титана и поверхность титановой пластины. Частицы тантала смачиваются титаном и растворяются в нём, как сахар в воде. Так мы получаем наплавленный слой, который увеличивает коррозионную стойкость исходного металла до ста раз, — рассказал старший научный сотрудник ИЯФ СО РАН Михаил Голковский.

Подобные «слоёные» пластины можно обрабатывать и использовать в металлургической промышленности таким же образом, как и обычный титан или другие металлы — защитный слой трескается и повреждается только в самых экстремальных ситуациях.

Таким образом, благодаря прочности, легкости, стойкости к коррозии титан имеет массу применений в аэрокосмической отрасли и медицине. Также он почти не вызывает раздражения при имплантации в организм.

Фото предоставлено пресс-службой НГТУ